Weet jij wat defecten van flexibele printplaten kunnen zijn? Vandaag deelt Vility enkele veelvoorkomende defecten en oplossingen voor u.
1. Bubble wordt gevormd nadat de zijkant van de flexibele printplaatlijn of enkele lijn is uitgevouwen.
De belangrijkste reden:er ontstaan luchtbellen tussen twee of meer lijnen, voornamelijk omdat de regelafstand smal is en de lijnen te hoog zijn, waardoor het onmogelijk wordt om soldeerresist op het substraat te printen tijdens zeefdrukken, wat resulteert in de opening tussen het soldeer en het substraat. Genereer lucht of vocht. Tijdens het uithardings- en belichtingsproces wordt de thermische uitzetting van het gas veroorzaakt door het gas voornamelijk veroorzaakt door de hoge draad.
Wanneer het mes in contact komt met de draad, neemt de hoek tussen de rakel en de draad toe, waardoor de soldeerweerstand niet in staat is om naar de wortel van de draad de wortel van de las af te drukken, zodat er gas tussen de wortel van de las zit en de resistlaag van de las, en bellen worden gegenereerd na verwarming.
Oplossing:Bij zeefdruk is het noodzakelijk om te controleren of het schermmateriaal volledig op de zijwand van het substraat en de lijn is gedrukt en de stroom tijdens het galvaniseren strikt te controleren.
2. Flexibele printplaatgaten met weerstandsolderen en patroonvormige gaatjes
De belangrijkste reden:de flexibele printplaat drukt het papier niet op tijd af tijdens het zeefdrukproces, wat resulteert in overmatige ophoping van resterende inkt in het scherm, en de resterende inkt wordt onder druk van de schraper in het gat gestuurd en het aantal schermen is te klein. Veroorzaakt lasweerstand in het gat. Vuil op de fotografische basisplaat, waardoor de flexibele printplaat geen licht kan zien tijdens de belichting, waardoor gaatjes in het patroon ontstaan.
Oplossing:Gebruik op tijd hoogmazig printpapier en zeefplaat en controleer tijdens de belichting regelmatig of de fotoplaat schoon is
3. De koperfoliedraad onder de weerstandslaslaag van de flexibele printplaat vertoont tekenen van zwart worden.
De belangrijkste reden:de flexibele printplaat is na het afvegen niet droog en het oppervlak van de printplaat wordt bespat met vloeistof of handmatig gieten voordat weerstandslassen wordt afgedrukt.
Oplossing:Oxidatie van koperfolie aan beide zijden van de printplaat door zeefdruk.
De bovenstaande drie defecten komen vaak voor, we hopen dat onze suggesties u kunnen helpen de problemen op te lossen.