Zeefdruk is een nauwgezet proces; of u nu t-shirts, kranten of elektronica zeefdrukt, er wordt precisie verwacht. Dus, automatische zeefdrukapparatuur met hoge precisie is het populairst in deze branche. Van alle dingen die worden gezeefdrukt, is elektronica een van de, zo niet de meest kritische. Gezeefdrukte geleidende sporen moeten voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van breedte en weerstand, grafische overlays moeten er helder en perfect uitzien. Van de eerste tot de laatste run is het van cruciaal belang dat de afbeelding die wordt gezeefdrukt uniform en van hoge kwaliteit blijft. Reproductiviteit is de sleutel! Vility CCD-registratieschermprinter is de meest kosteneffectieve.
Er zijn 3 factoren die een rol spelen om de reproductie te garanderen: maasselectie, schermspanning en emulsie.
Mesh-selectie
De twee meest voorkomende soorten gaas zijn polyester en roestvrij staal, ze hebben elk hun voor- en nadelen.
1) Terwijl roestvrij staal kan worden uitgerekt tot een hogere spanning dan polyester gaas, kan polyester worden uitgerekt tot een spanning die hoog genoeg is om met succes opdrachten met krappe toleranties te printen.
2) Roestvrijstalen draden zijn iets dunner dan polyester draden, hierdoor ontstaat er meer "open ruimte" op roestvrijstalen gaas. Door meer open ruimte kan er meer inkt door het scherm stromen. Om deze reden zou een roestvrijstalen gaas met een hoger aantal draden kunnen worden gebruikt, wat resulteert in dezelfde inktafzetting als polyester gaas met een lager aantal draden. betere randdefinitie.
3) Roestvrijstalen gaas is duur in vergelijking met polyester, evenals de schermen die nodig zijn voor het roestvrij staal (om nog maar te zwijgen van veel zwaarder dan de frames die voor polyester worden gebruikt).
Hoewel roestvrij gaas niet zo gemakkelijk scheurt als polyester, deukt het wel. Voorzichtigheid is geboden bij het hanteren.
Roestvrij staal lijkt misschien de meest opvallende optie, maar polyester gaas presteert erg goed en wordt gebruikt voor de meeste van onze huidige producten. Het is niet alleen kosteneffectiever dan roestvrij staal, maar we kunnen doorgaans ook de vereiste randdefinitie en inktafgifte bereiken. Het gebruik van RVS is design gedreven.
Scherm Spanning
Schermspanning speelt een grote rol in de kwaliteit van zeefdrukproducten.
1) Hoge spanning (strakke zeef) geeft betere controle over het consistent behouden van de juiste afbeeldingsgrootte, wat betekent dat de afgedrukte afbeelding minder snel uitrekt tijdens de afdrukslag.
2) Hoge spanning zorgt ervoor dat de ene print beter wordt geregistreerd bij de andere printpassage (hiervoor moeten beide printpassages schermen hebben met bijna exact dezelfde spanning).
Gaasleveranciers geven aanbevolen spanningsniveaus voor elk van de verschillende mazen; spanningsmeters worden gebruikt om het gaas tijdens het rekproces te controleren om ervoor te zorgen dat de aanbevolen spanning wordt bereikt.
Polyestergaas wordt onder hoge spanning uitgerekt en vervolgens op het metalen frame gelijmd. Stalen gaas wordt niet op een metalen frame gelijmd, het frame zou door de spanning en sterkte van het gaas instorten. Frames die voor roestvrij staal worden gebruikt, zijn zelfspannend - gaas wordt over het frame gelegd, de randen van het gaas worden in kanalen in het frame gestoken. De kanalen worden vervolgens getrokken om spanning op het gaas uit te oefenen.
Als de spanning tijdens het drukproces buiten de specificatie valt, kunnen de kanalen op roestvrijstalen schermen strakker worden getrokken om het scherm weer op de juiste spanning te krijgen. Als de spanning echter wegvalt tijdens het printen op een polyester zeef, omdat het gaas verlijmd is, zou een nieuwe zeef nodig zijn.
Emulsie
Emulsie is een fotogevoelige coating die op het gaas wordt aangebracht om ervoor te zorgen dat de afbeelding die wordt gezeefdrukt het enige is dat wordt afgedrukt. Zodra de emulsie op het scherm is aangebracht, wordt een UV-licht gebruikt om de gebieden rond de afbeelding uit te harden (ook wel uitharden). Als de zeef vervolgens op de drukpers wordt gebruikt, stroomt de inkt over de zeef en wordt deze zonder emulsie door de gebieden geduwd.
Er zijn twee soorten emulsie:
1) Directe emulsie – vloeibare toestand; dit wordt met een automatische coatingmachine op het gaas aangebracht.
2) Capillaire film – in vaste toestand; dit wordt in bladvorm op het scherm aangebracht. Capillaire film biedt doorgaans een consistentere emulsiedikte dan de directe methode, wat kan leiden tot een betere randdefinitie in het afdrukproces. Dit arbeidsintensieve proces van het handmatig hechten van de capillaire film aan het gaas is echter duur in vergelijking met directe emulsie.
Reproductiviteit is uiterst belangrijk en kan worden bereikt als de juiste zeefdrukinstelling en processen worden gevolgd, zodat elk geprint onderdeel identiek is, van het eerste tot het laatste. Neem vandaag nog contact met ons op als u een leverancier nodig heeft die zeefdruk zeer serieus neemt, elke stap van het proces. Vility is niet alleen in staat om een zeer nauwkeurige, stabiele zeefdrukpers te leveren, maar is ook in staat om technologie te bieden en een one-stop-oplossing te bieden.
