Hoe ponst de automatische ponsmachine gaten op de printplaat en hoe gebruikt de automatische pijpponsmachine gaten op de printplaat? Bij de automatische pijpponsmachine komt de rand van de koperfolie altijd omhoog. Daarom is het niet raadzaam om circuits aan beide zijden van het bord te hebben, waardoor de pads eraf vallen. Een ander nadeel van ponsen is de delaminatie van de pad en het breken van het substraat bij het verbindingsgat.
Bovendien zal het ponsen leiden tot de vorming van gaten die conisch zijn en een vrij dik oppervlak hebben. Daarom stellen printplaten die niet aan professionele eisen voldoen hogere eisen aan de gladheid van het oppervlak van geplateerde doorgaande gaten; als de afstand tussen de gaten te klein is, dan kunnen er scheuren zijn. In dit geval moet de bedieningsprocedure worden gewijzigd en mag de koperfolie niet worden geëtst vóór het ponsen. Op deze manier kan de koperfolie voor versteviging zorgen en scheuren helpen voorkomen. Het wordt gebruikt in grootschalige consumentenprintplaatproducten, en deze printplaat maakt gebruik van papierfenylester en op epoxy gebaseerde substraten.
Een gat ponsen op een printplaat is een mechanische bewerking zoals het boren van een gat. Het is echter niet zo goed als boren op de nauwkeurigheid van de gatdiameter, de gladheid van de gatwand en delaminatie van land en bodemplaat. Voor papieren benzoylsubstraten (XXX en soortgelijke typen) moet de temperatuur vóór het ponsen worden voorverwarmd tot 50-70°C om afschilferen te voorkomen. Substraten zoals XXXPC en FR-2 kunnen bij kamertemperatuur worden geponst, zolang de temperatuur hoger is dan 20°C. Niet-geweven versterkte glassubstraten (epoxy en polyester) hebben goede ponsprestaties. Met een matrijsopening van 50-100 m kan een gladde gatenwand worden verkregen die geschikt is voor galvaniseren.
Tijdens het ponsproces is de breuksnelheid van kleine ponsgaten hoger omdat:
1. De uitlijning is niet standaard genoeg: deze kan gemakkelijk worden gevonden door precisie-inspectietools;
2. Slecht ontwerp: dit betekent meestal dat het ponsgat te klein is om aan de vereisten te voldoen
Om nauwkeurig te kunnen verwerken, moet er een precieze tolerantie zijn tussen de boormachine en het ponsgat. Over het algemeen moet voor papiersubstraten het ponsgat 0,002-0,004 inch groter zijn dan de boormachine, en voor glassubstraten moet het de helft van deze tolerantie zijn.
Het gebruik van de volgende technieken kan veel problemen bij het ponsen verminderen, zoals delaminatie van pads.
1. Ponsen moet worden gedaan op het met koper beklede oppervlak;
2. Ets voor het ponsen;
3. De geperforeerde pad moet groot genoeg zijn.
Het aantal printplaten is groot genoeg, minimaal 2000, om ponsen economisch te laten zijn. Daarom zijn grote hoeveelheden niet-geplateerde, door gaten versterkte papiersubstraten meer geschikt voor ponsen, en andere zijn geschikt voor boren.
Over het algemeen zijn grote gaten gemakkelijker te ponsen dan kleine gaten. Bijvoorbeeld, voor versterkte papiersubstraten met gaten kleiner dan 0,9 mm en versterkte glasweefselsubstraten met gaten kleiner dan 1,2 mm, komt perforatie vaak voor. Daarom is de belasting van de automatische pijpponsmachine afhankelijk van het type substraat en hun snijkracht. De snijkracht van het papiersubstraat is 1200 psi (maximum) en de maximale snijkracht van het epoxyglassubstraat is 20.000 psi. Daarom moet het papieren substraat bestand zijn tegen een druk van 16 ton. Om de veiligheidsfactor te verbeteren, wordt vaak gebruik gemaakt van 32t bestand tegen druk. Epoxyglassubstraten hebben een 70% hogere compressieweerstand dan papieren fenylestersubstraten, en zelfs eenvoudige platen vereisen een hoge compressieweerstand.