Het principe van zeefdrukmachine

Mar 01, 2019

Laat een bericht achter

Tijdens het drukproces worden de zeefdrukplaat en de rakelplaat ten opzichte van elkaar bewogen, en worden de samendrukkracht F1 en de veerkracht F2 synchroon bewogen. Onder invloed van de veerkracht wordt het scherm tijdig teruggestuurd om contact te maken met het substraat, om te voorkomen dat de vlek vuil is. Dat wil zeggen, het scherm bevindt zich tijdens het afdrukproces constant in het vervormings- en reboundproces.


Nadat de rakel unidirectioneel is afgedrukt, wordt deze gescheiden van het substraat samen met de zeefdrukplaat en wordt tegelijkertijd terugkerende inkt geretourneerd, dat wil zeggen dat een afdrukcyclus is voltooid. De afstand tussen de bovenkant van het substraat en de tegenoverliggende zijde van de zeefdrukplaat na inktterugkeer wordt dezelfde plaatafstand of maasafstand genoemd, en zou in het algemeen 2 - 5 mm moeten zijn. Wanneer ze met de hand worden bedrukt, beïnvloedt de manipulatie en bekwaamheid van de operator direct de vorming van de reliëflijn. In de praktijk hebben zeefabewerkers veel waardevolle ervaring opgedaan, die kan worden samengevat als zes punten, dat wil zeggen, om lineariteit, uniformiteit, gelijkhoekigheid, drukegalisatie, centrering en verticale rand in de beweging van de rakel te verzekeren. Dat wil zeggen dat de rakel bij het afdrukken recht naar voren moet en niet links en rechts kan worden geschud; het kan niet langzaam zijn voor en na snel, langzaam of langzaam voor en na snel; de kantelhoek ten opzichte van de inktplaat moet ongewijzigd blijven, let speciaal op het overwinnen van de kantelhoek. Steeds vaker voorkomende problemen; de afdrukdruk moet uniform worden gehouden; houd de afstand tussen de wisser en de binnenkant van het frame gelijk; het inktbord staat loodrecht op het frame.